ISO-Toleranzen, Gewinde, Werkstoffe und Berechnungen - alles in einer App. Schnell. Offline. Praxisnah. Entwickelt von einem Polymechaniker für Experten wie Sie.
Die Fachzeitschrift Schweizer Maschinenmarkt (SMM) berichtete über PolymApp als „digitalen Werkzeugkasten für die Fertigung“.
Hervorgehoben wurden unter anderem die intelligente Kameraerkennung für ISO-Toleranzen, die Werkstoffdatenbank mit über 400 Werkstoffen sowie die Offline-Nutzung direkt an der Maschine.
Vielen Dank an den Schweizer Maschinenmarkt für die Berichterstattung.
→ Zum Artikel im Schweizer Maschinenmarkt
PolymApp ist die All-in-One-App für CNC-Fachkräfte - entwickelt aus der Praxis von einem erfahrenen Polymechaniker.
In der modernen Fertigung ist Zeit der entscheidende Faktor. PolymApp wurde erschaffen, um den digitalen Graben zwischen dem klassischen Tabellenbuch und der hocheffizienten CNC-Maschine zu schliessen. Sie vereint alle wichtigen technischen Nachschlagewerke und Rechner in einer einzigen Anwendung: ISO-Toleranzen, Gewindeabmasse, Freistiche, Werkstoffdaten, Oberflächenangaben und vieles mehr - für Sie jederzeit griffbereit, auch ohne Internetverbindung direkt in der Werkstatt.
1. Intelligente Kamera-Texterkennung: Machen Sie Schluss mit dem mühsamen Abtippen von Toleranzen. Scannen Sie einfach das Mass auf Ihrer technischen Zeichnung (z. B. 30 H7), und PolymApp liefert Ihnen sofort die Grenzmasse. Das spart wertvolle Zeit und verhindert Übertragungsfehler.
Einfach ein Mass auf der Zeichnung scannen und sofort die Grenzmasse erhalten.
2. Intelligenter Vortoleranzrechner: Werden Ihre Bauteile nach der Bearbeitung veredelt? PolymApp berechnet automatisch die notwendigen Vortoleranzen unter Berücksichtigung von Beschichtungsdicken, beispielsweise beim Verzinken oder Eloxieren. Dadurch passt das Endmass nach der Beschichtung.
Schichtdicke eingeben und sofort die korrekten Vortoleranzen erhalten.
3. Umfassende Werkstoff-Enzyklopädie: Mit Zugriff auf über 400 Werkstoffe finden Sie nicht nur mechanische Eigenschaften, sondern auch wertvolle Hinweise zur Zerspanbarkeit und Empfehlungen für geeignete Schnittdaten. Internationale Werkstoffnormen lassen sich in Sekundenschnelle vergleichen.
4. Offline-First für die Werkstatt: In Produktionshallen ist der Empfang oft eingeschränkt. Deshalb sind alle Kernfunktionen von PolymApp offline verfügbar. Die benötigten Daten sind damit direkt an der Maschine verfügbar.
5. Von Profis für Profis: PolymApp ist kein theoretisches Informatikprojekt, sondern ein Werkzeug, das für die täglichen Anforderungen eines Polymechanikers entwickelt wurde: praxisnah, intuitiv und schnell.
Welche Gewindearten werden unterstützt?
Die App deckt ein extrem breites Spektrum ab und liefert alle relevanten Masse für:
• Metrische Gewinde: Regelgewinde (M), Feingewinde (MF) sowie Helicoil (metrisch & fein). Zusätzlich können benutzerspezifische Feingewinde individuell berechnet werden.
• Zoll- & US-Gewinde: UNC, UNF, UNEF, UNJC, UNJF sowie UN-6 bis UN-32 Serien.
• Rohr- & British-Standard: G (Rohrgewinde), BSW, BSF und BA.
• Spezialgewinde: Trapezgewinde, ACME, Stub ACME sowie NPT und NPTF.
Damit finden Sie für fast jede Anforderung sofort die korrekten Abmasse.
Bietet PolymApp auch Unterstützung bei speziellen Beschichtungen?
Ja, der integrierte Vortoleranzrechner erlaubt es Ihnen, spezifische Schichtdicken einzugeben. So erhalten Sie per Klick die exakten Fertigungsmasse, die Sie vor der Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren oder Verzinken) einhalten müssen, damit das Endmass perfekt passt.
Kann PolymApp die Arbeit in der Qualitätssicherung unterstützen?
Ja, absolut. Durch das schnelle Nachschlagen von Grenzmasssen und Oberflächengüten direkt am Prüfplatz lassen sich Soll-Ist-Vergleiche wesentlich effizienter durchführen. Besonders der Passungsrechner und die detaillierten Rauheitsangaben helfen dabei, Unklarheiten bei der Zeichnungsprüfung sofort zu klären.
Ist PolymApp auch für Auszubildende, andere Berufe oder Hobby-Mechaniker geeignet?
Absolut! PolymApp ist ein hervorragendes Lernmittel für angehende Polymechaniker, um die Logik hinter ISO-Toleranzen, Gewinden, Werkstoffen und Schnittdaten besser zu verstehen. Besonders die Funktion 'Problembehebung' unterstützt Lernende dabei, typische Fehlerbilder systematisch einzugrenzen: Sie verbindet Symptome, Werkzeuge und Bearbeitungsverfahren mit möglichen Ursachen und geeigneten Massnahmen. So wird nicht nur schneller eine Lösung gefunden, sondern auch das Verständnis für Zerspanung und Maschinenprozesse nachhaltig aufgebaut.
Darüber hinaus profitieren Konstrukteure, AVOR-Mitarbeiter sowie ambitionierte Hobby-Mechaniker und Maker von den Profi-Daten, um Projekte mit industrieller Präzision umzusetzen.
